天然沸石是一類含有結晶水的架狀鋁硅酸鹽非金屬礦物，具有離子交換性和吸附性，在工農業生產和環境保護方面得到應用，而將其用于印染廢水的處理，卻很少見到報道。我們將天然沸石制備成多孔質的沸石顆粒，然后將其用于印染廢水的處理，獲得了較好的脫色效果。吸附了有機染料的多孔質沸石顆粒，進行無污染再生處理，可重復使用。

1、多孔質沸石顆粒制備

1.1原料及其性質試驗

選用圍場縣國投盛世優質斜發沸石。原礦樣顯灰色，化學分析結果(%)：SiO2，73.20；Al2O3，11.40；Fe2O3，0.29；CaO，2.67；MgO，1.05；Na2O，0.31；K2O，2.58；H2O，8.15；其它，0.35。主要工藝性能指標：蒙脫石含量17%，對CaO的吸附性為162mg/g。

1.2多孔質沸石顆粒燒制將優質沸石原礦粉碎

至200目，在100重量單位的沸石粉末中添加6重量單位200目的優質煤粉，再加入適量水攪拌均勻，采用擠壓法制成a5mm顆粒狀。先將其低溫烘干，再慢慢將溫度升至550～600℃，經過60min灼燒，由于失去結晶水和煤粉的燒蝕，所遺空間成為微孔，形成表面半陶瓷化的多孔質的沸石顆粒。該顆粒抗壓強度為80kg/cm。

1.3中試工藝流程將粉碎至200目的天然優質

斜發沸石和優質煤粉按17∶1(質量比)混合均勻，擠壓成粒度a5×8(mm)的沸石顆粒，在床式干燥機上烘干成干粒料(圖1)，然后置于立式窯內煅燒(圖2)，煅燒溫度控制在580℃左右，時間為60min，即制得表面積為1002m2/g、抗壓強度90kg/cm2的多孔沸石顆粒。

2、對印染廢液的脫色實驗

2.1實驗方法信陽市環宇內衣廠印染車間印染

廢水主要成份，是GN2普拉黃和10B2艷紅，濃度在10～15mg/ml之間。實驗時，均采用12mg/ml的GN2普拉黃及10B2艷紅兩種染液進行試驗。將250ml染液置于500ml錐形瓶中，再加入3g多孔質沸石顆粒，然后將其固定在恒溫振蕩器上，25℃恒溫振蕩60min，靜置后用蒸餾水參比，用分光光度法測定上層清液中染料的殘留量，并計算脫色率T。

T=(1-A/A0)×100%式中：A0，處理前染液的吸光度；A，處理后染液的吸光度。

2.2吸附時間對脫色率的影響在25℃、pH7.0的條件下，按實驗方法進行試驗，測定吸附時間與脫色率的關系。

在開始階段，吸附時間對脫色率的影響較大；但超過60min后，脫色率變化緩慢；60min后，吸附基本達到平衡。下面實驗選定的吸附時間，為60min。

2.3pH值對吸附率的影響關于吸附率2pH關系

對GN2普拉黃而言，pH值在4～7范圍內，多孔質沸石顆粒對其脫色率基本一致；當pH>7時，染液pH值升高，脫色率上升。而對10B2艷紅染液脫色，最佳pH值處在酸性范圍內。

2.4多孔質沸石顆粒與沸石原礦脫色效果比較按實驗方法，分別用3g多孔質沸石顆粒和3g80目粒度的沸石原礦(沸石原礦若粒度太細，易懸浮于溶液中，而影響實際脫色率)，處理GN2普拉黃、10B2艷紅染液及實際印染廢水(取自環宇內衣廠印染車間)。

從表2可見，多孔質沸石顆粒處理染液或實際印染廢水的效率，比沸石原礦提高近2.5倍，特別是處理實際印染廢水，其脫色效果尤為明顯。

3、多孔質沸石顆粒再生

將處理過印染廢水的多孔質沸石顆粒，干燥后，在床式干燥機上烘干(若氣溫較高，可攤開自然晾干)，再置于立式窯內控制650℃、煅燒20min，除去被吸附的有機染料，恢復其多孔質結構，再將其用于印染廢水的處理，其脫色效果與初次使用時基本一致。這種灼燒再生法除去已吸附的染料，不會對環境造成二次污染，也降低了成本，節省了沸石資源。

4、多孔質沸石顆粒和堿式氯化鋁合用處理印染廢水

4.1多孔質沸石顆粒和堿式氯化鋁合用處理染液

或印染廢水脫色效果與單用多孔沸石顆粒或堿式氯化鋁脫色效果的比較。

從表3可看出，多孔質沸石顆粒和堿式氯化鋁合用，處理染液或印染廢水，脫色效果比單用多孔質沸石顆粒或堿式氯化鋁好。例如：單用它們處理印染廢水，其脫色率分別是69.5%和53.2%，如果將它們合用來處理印染廢水，其脫色率達89.9%。

4.2印染廢水處理首先將印染廢水置于絮凝沉淀槽中，加入適量2%堿式氯化鋁進行絮凝沉淀，其上清液泵至高位計量槽，然后經裝有多孔沸石顆粒的吸附塔處理后排出。

5、結論

1.將天然沸石礦粉與優質煤粉混勻，擠壓成形后，可燒制成具有一定強度的多孔質沸石顆粒。

2.多孔質沸石顆粒對染液和印染廢水，具有較好的脫色效果。

3.處理過印染廢水的多孔質沸石顆粒，可經灼燒再生，反復利用，既可防止二次污染，又可提高沸石資源的利用率。