沸石粉填料對三元乙丙橡膠吸聲性能有很多的影響，下面跟Guotou Shengshi的小編一起來看一下吧。為提高三元乙丙橡膠的吸聲性能，制成質輕、價廉和吸聲性能好，尤其在低頻具有良好吸聲性能的復合材料，采用三元乙丙橡膠（EPDM）為基體、沸石粉（MS）為填料，通過混煉機混煉和硫化機熱壓，制備多孔吸聲復合材料，并對其吸聲性能進行測試。通過改變MS的含量、復合材料的厚度、后置空腔的距離等參數，采用SW230阻抗管對EPDM/MS多孔吸聲材料的吸聲性能進行測試。

為了提高吸聲材料的吸聲性能，吸聲材料多設計為多孔材料。近年來，穿孔板、金屬泡沫材料和纖維材料的吸聲材料應用得較廣泛。經過層壓、預熱和熱混合，多孔層壓復合材料在500～2000Ｈｚ時具有良好的吸聲性。利用回收的聚烯烴包裝鋁箔、發泡聚苯乙烯和椰殼纖維經過兩級壓縮模塑法制成的吸聲材料比玻璃纖維具有更好的吸聲性能。非織造布和芳香族聚酰胺層壓獲得的吸聲材料在2000Ｈｚ時的吸聲性能比玻璃纖維好。相對密度為0.6ｇ/cm3、厚度為10ｍｍ的燒結鋁纖維在800～2000Ｈｚ時平均吸聲系數為0.7。采用開放型微孔的微孔板在廣泛的吸聲范圍內都具有良好的吸聲性能，但是對其機械性能的研究較少。多孔金屬材料在強力、導熱性、吸熱性和電磁屏蔽性等方面具有良好的性能，但是在低頻的性能較差，成本高，加工過程較難控制。因此，為提高材料的綜合性能，有必要將具有粘彈性的高聚物應用在吸聲材料中。橡膠因具有良好的粘彈性，在吸聲材料方面應用廣泛。當聲波傳遞到橡膠時，利用橡膠玻璃化轉變區的粘彈性進行能量的消耗，因此橡膠具有良好的阻尼性能。

吸聲材料吸聲系數的峰值和材料中沸石粉的含量有一定關系，當沸石粉含量較低時（低于20％），復合材料內的空腔結構較少，復合材料的吸聲峰值低；隨著沸石粉含量的增加，當復合材中沸石粉含量高于30％時，吸聲材料在低頻的吸聲性能增強。這是因為，材料中的空腔結構增加，形成類似網狀結構，材料的內表面積增加，增大了和聲波的接觸，使入射聲波在材料內很快被衰減，提高了材料內耗，提高和吸聲峰值。

沸石粉的含量、復合材料的厚度、后置空腔的深度對材料的吸聲性能都有一定影響。當沸石粉的含量為40％，厚度為１ｍｍ，在2500Ｈｚ的吸聲系數為0.45。當材料的厚度加到４ｍｍ，沸石粉的含量為20％時，復合材料在2500Ｈｚ的吸聲系數為0.65。在復合材料后設置空腔可以提高材料在特定頻率的吸聲系數。MS的加入提高了復合材料的拉伸強度，為其在工程應用提供了力學上的保證。